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磨矿浓度的对磨矿的影响

2011/5/17 10:40:46 发布者:红星机器

        磨矿浓度是指在磨矿机内,矿石的重量(干重)占整个矿浆(矿石+水)重量的百分数。磨矿浓度主要影响磨矿介质与物料的摩擦力、介质的有效重量(介质的重量减去矿浆浮力)、矿浆的流动性和磨矿机的运输能力等,从而影响磨矿机的生产率。磨矿浓度应该有一个适宜的范围,过大或过小都不好。而这合 适的磨矿浓度要由被磨物料的性质、磨矿工艺条件和分级效率及溢流浓度综合决定。

         磨矿浓度低时,介质在矿浆中有效比重增大,故介质下落时冲击力和研磨力均较强,但粘着在介质周围的矿粒较少,矿粒受研磨的效率降低;同时磨机内产生一定的分级作用,粗粒矿石不易排出,过粉碎严重。如果磨矿浓度太低,矿浆流速太快,磨矿时间短,排料中跑粗,磨矿效率和生产率很低。

 

       磨矿浓度增高时,介质的有效比重降低,但矿浆粘度增加,介质周围粘着的矿粒增多,磨矿效率提高,矿浆的流动性差,流速慢,同时磨矿介质的冲击作用减弱。对溢流型球磨机,其排放产物粒度可能变粗,而格子型球磨机则可能产生“胀肚“现象,从而降低了磨矿机的生产率。

 

       再说说如何确定合适的磨矿浓度呢?一般提倡高浓度磨矿、低浓度分级。就中等转速工作的磨矿机来说,粗磨矿(产品粒度在0.15毫米以上)或者大比重矿石时,磨矿浓度应控制在75~83%之间;而细磨矿(产品粒度在0.10~0.074毫米)或者比重小的矿石时,磨矿浓度应控制在65~75%。磨矿机转速高时,磨矿浓度应稍低一些。两段全闭路磨矿,一段磨矿的磨矿浓度一般都比二段磨矿高。

 

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