坚守提高水泥粉磨的信念 从细节做起

    坚守提高磨粉机水泥粉磨的信念，从以下4个细节做起：

    1、要实现水泥的高性能化，就是将熟料粉磨至理想的粒径，充分利用熟料强度，降低水泥中熟料的掺入量，然后掺入不同颗粒的粉煤灰矿渣微粉合理水泥的颗粒级配，优化水泥性能。有改造条件的企业建议采用分别粉磨工艺。

虽然分别粉磨可以更好的利用水泥的性能，但是水泥工艺复杂化，投资增加并不是理想的工艺方案。

2、在对比分析国内三十多家大型粉磨站系统参数的基础上，我们认为当前比较先进成熟的大型粉磨站工艺形式为K型选粉机联合挤压粉磨闭路系统。一条工艺线实现分别粉磨，前配后掺，混料混合，具有工艺紧凑、调节方便、投资低、易操作、自动化程度高等特点。

3、应用K选粉机的挤压机联合粉磨系统

挤压机联合粉磨工艺是将挤压后的物料(包括料饼和边部漏料)，先经V型选粉机或打散分级机分选，粗颗粒返到辊压机再次挤压，小于一定粒径的半成品(<1mm)送入球磨机粉磨，这样基本上限制了入磨物料的粒度大小，使挤压机由于边缘效应所产生的大颗粒物料通过V型选粉机打散分级机返回挤压机重新挤压，基本消除了挤压机的运行状态对后续球磨机系统的影响，同时由于入磨物料的大粒径得到有效的控制，球磨机一仓球径大幅度下降，大钢球不超过40mm。

4、磨粉机基本上以研磨为主，完全可以实现单仓粉磨，不但可以充分利用空间，同时可以降低系统通风阻力，系统可通过V型选粉机或打散分级机调整入球磨的物料粒径，分配挤压机和球磨机系统的负荷，使系统工艺参数得到优化。但是从V型选粉机打散分级机出来的半成品，已经达到比表面积150～280m2/kg，而且小于80μm的成品可以达到70%以上。磨机在系统中只是起到对颗粒修形的作用改变颗粒不规则的形貌。

由于这种系统根据挤压机和球磨机的工作特征，使它们比较合理分工，分别承担粗碎和粉磨作业。联合粉磨流程较复杂，辊压机自成系统，生产出200m2/kg比面积左右的半成品，粒度均匀，非常适合作为磨机的喂料，后续球磨配球球径可小，可用单仓磨。辊压机单位吸收功率大，一般为8～12kWh/t，故增产幅度大，可成倍增加因而有较好的节能效果。

系统配备高效K型选粉机即可比开路系统增产80%，节电50%以上。

    坚守提高水泥粉磨的信念，让雷蒙磨粉机从细节做起，做好提高，将水泥粉磨做好做到精致。