雷蒙磨粉机不同材质主机配件性能对比

众所周知，雷蒙磨粉机主机的组成主要由机架、进风蜗壳、铲刀、磨棍、磨环、磨盘、罩壳及电机组成，当采用不同材质铸件其性能特点也是不同的，一台磨粉机质量的高低主要是从磨辊、磨环、磨盘的质量来看的，下面我们就来对比下当磨辊、磨环、磨盘采用不同材质铸件时的性能特点有什么不同？

65Mn(65锰):磨辊与磨环在使用了这种材质后，其耐用度有有明显的提高。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁的粉料加工领域。该产品经过正火与回火热处理后，力学性能大大改善，使得产品不但耐磨性好，而且韧性也大大提高。

Mn13（13锰）：与65Mn相比，磨辊与磨环在采用了Mn13材质铸造后，在耐用度上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得磨辊与磨环更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。

高铬铸铁或镍铬合金：雷蒙磨磨辊及磨盘衬板一般使用此材质，但此种材质却时常发生断裂现象，严重影响生产效率，但缺不是一味提高硬度就能解决的。而有些厂家却标榜其铸件含铬量达到30%，HRC硬度达到了63-65，但是事实上并非如此。硬度越高，铸件所含的碳化物（Cr7C3）数量就要求越多，分布越弥散，在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率就越大，同时断裂的几率也会越大。而且越硬的物品越难切削加工。因此铸造出既耐磨又不易断裂的产品就不是想象的那么简单.